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　　1.單相反應是在氣態下或液態下進行的，反應過程中的溫度、壓力及其他條件較易調節，危險性較小。

　　2.在多相反應中，催化作用發生于相界面及催化劑的表面上，這時溫度、壓力較難控制.危險性較大。催化反應應正確選擇催化劑，催化劑加量適當，保證散熱良好，防止局部反應激烈，并注意嚴格控制溫度。如果催化反應過程能夠連續進行，采用溫度自動調節系統，就可以減少其危險性。

　　在催化反應中，當原料氣中雜質和催化劑發生反應，可能會生成爆炸性危險物，這是非常危險的。例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反應中，由于在催化劑體系中含有大量的亞銅鹽，若原料氣中含有乙炔過高，則乙炔與亞銅反應生成乙炔銅，其為紅色沉淀，自燃點在260-270℃，在干燥狀態下極易爆炸，在空氣作用下易氧化并燃燒。烴與催化荊中的金屬鹽作用生成難溶性的把塊，不僅使催化劑組成發生變化。而且把塊也極易引起爆炸。

　　在催化反應過程中有的產生氯化氫，有腐蝕和中毒危險;有的產生硫化氫，則中毒危險性更大。另外，硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬，生產過程還有爆炸危險性。在產生氫氣的催化反應中，有更大的爆炸危險性，尤其高壓下，氫的腐蝕作用使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。

　　為此咱們公司生產的釜式高壓加氫反應裝置，該加氫裝置還設計取樣口，設計合理，方便實驗操作，安全性高。本裝置適用于高校實驗室、研究院、公司研發部等各種場合。