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　　在實驗中，我們經常會遇到用氮氣或氫氣或加氫代替氣體的情況，并且必須將釜中的空氣轉換成所需的氣體。通常有兩種方法，一種是將要反應的氣體在高壓加氫裝置中抽真空后送入實驗室反應器進行反應。另一種是先通入所需的氣體，然后關閉進氣閥，然后再打開排氣閥。在該往復運動三次之后，替換氫化反應器中的氣體。

　　氫化反應是可逆的，放熱的和分子數減少的反應。低溫和高壓有助于高壓加氫裝置的化學平衡朝氫化反應方向發展。氫化過程所需的溫度取決于所用催化劑的活性，活性越高，溫度越低。對于在反應溫度條件下平衡常數較小的氫化反應，為了提高平衡轉化率，需要在高壓下進行反應，這對提高反應速度。使用過量的氫不僅可以加快反應速度并提高氫化物的轉化率，而且還可以促進反應熱的除去，并且可以將過量的氫再循環。
 

　　常用的氫化反應有兩種類型：一種用于高沸點液體或固體（固體需要溶解在溶劑中或加熱并熔化）原料的液相氫化過程中，例如脂肪和重油的氫化。加氫裂化等。液相氫化通常在壓力下進行，并且該過程可以分批或連續進行。間歇液相氫化通常使用帶有攪拌裝置或鼓泡反應器的高壓釜。連續液相加氫可采用滴流床反應器或管式反應器，其具有氣，液和固相的三相連續流。另一種類型的反應器用于連續氣相加氫過程，例如在大氣中將苯進行氣相加氫成環己烷，將一氧化碳進行高壓氣相加氫以合成甲醇等。反應器的類型可以是管式或塔式。在高溫高壓下，氫會與鋼中的碳原子結合形成甲烷，使鋼變脆，這稱為氫腐蝕。因此，高壓加氫反應器必須使用合金鋼。氫是易燃易爆物質，在氫化過程中必須考慮安全措施。

　　高壓加氫裝置可以使反應介質在高溫，高壓，高真空，高速，懸浮和對流下以靜態密封的狀態*在高壓釜中反應，安全進行易燃、易爆、劇毒等苛刻介質的反應。